不锈钢反应罐的焊接方法介绍

不锈钢反应罐的焊接方法介绍

在对不锈钢反应罐进行焊接的时候，有许多焊接方法可供选择，反应罐有单面焊接与双面焊接等，对于两种焊接方式，有着不同的说法。

有人认为单面焊的效果实际上是好于双面焊，某些采用双面焊的设备是因为壁厚过大，单面焊不易实现才会使用双面焊，也有人认为双面焊好于单面焊，单面焊不如双面焊结实、美观。不过不锈钢反应罐比较常见的焊接方法还是使用氩弧焊焊接，主要是采用手工焊接的方法，那么在氩弧焊焊接中我们要小电流、快焊速、短弧窄道焊，使控制层间的温度要控制在100度以下，当然使用的焊接材料要匹配，不然会影响焊接效果。

另外不锈钢反应罐在焊接的时候，为了避免出现设备裂纹的情况，要选择碳含量低的优良氢焊条，焊接式要填满弧坑，且要收弧要慢，形成月牙型收弧状。灭弧的时间间隔要把握的好，要在上一次弧点变为暗红色之前，进行下次的焊接。

不锈钢反应罐单面焊的变形量比双面焊的变形量大。单面焊背侧焊缝外观成型不能得到有效控制，而双面焊多数存在背侧清根，能够更好的控制焊缝质量。厚板中心层晶粒较为粗大，强度略低于板材表面，双面焊背侧进行施焊时，对正面来说是回火焊道，能够更好的让钝边段（热影响区及熔合线处即晶粒粗大的中心层）金属晶粒细化，同时也能够释放焊缝的部分焊接应力，厚板采用双面坡口首先是相对于单面坡口而言更加节省焊接材料。其次，焊缝表面外观成型直接影响焊缝的应力分布。

不锈钢反应罐的焊接工艺是罐体生产线上的重要工序，不论是哪种方法，都有它的特点。可以根据实际情况来选择合适的焊接工艺，适合的焊接工艺是对罐体设备质量的保证。