卧式压力容器的停车操作要点是什么？

      卧式压力容器的停车操作需遵循严厉的压力-温度梯度控制流程以确保安全。降压阶段首先通过调节阀将压力降至设计值的30%，保持该状态30分钟以上使应力重新分布，随后以不超过0.1MPa/min的速率继续降压至常压。温度控制需同步进行，冷却速率控制在25-30℃/h，避免过快冷却导致的热应力裂纹。对于易燃或有毒介质，需先用惰性气体（氮气）置换三次以上，直至可燃气体检测浓度低于爆炸下限的10%。物料排放顺序应优先处理气相空间，再通过底部排污阀排尽液相，高粘度或易凝固介质需用蒸汽伴热管线辅助排放。

      安全隔离是停车关键步骤，必须物理断开所有工艺管道（加盲板），电气系统上锁挂牌（LOTO）。人孔开启前需确认压力表归零、氧含量达标（19.5%-23.5%），并配备强制通风系统。特殊工况处理包括催化剂保护（维持微正压氮气氛围）、低温容器防结霜（逐步升温至露点以上）以及聚合反应容器的阻聚剂注入。停车记录需完整记载压力-温度曲线、介质排放量、隔离措施和异常情况，这些数据是下次开车和设备评估的重要依据。而后进行安全系统验证，检查泄压阀是否回座、联锁装置是否复位，为后续检修创造安全条件。